在工业4.0浪潮与碳中和目标的双重驱动下，全球制造业正经历深刻变革。作为拥有130余年历史的工业技术巨头，Rexnord（莱克斯诺）凭借其在传动系统、流体输送和表面处理领域的深厚积淀，以创新技术、全球化服务网络和可持续发展理念，为能源、矿业、食品加工、汽车制造等关键行业提供全生命周期解决方案，助力客户实现高效、可靠、绿色的生产运营。
一、三大核心业务：构建工业技术生态的基石
1. 传动系统：精准传递动力，驱动产业升级
Rexnord的传动产品涵盖联轴器、齿轮箱、轴承及智能监测系统，以高精度、高可靠性和智能化著称：
Omega联轴器系列：采用专利聚氨酯弹性体与分体式设计，支持±3mm轴向偏差和1.5°角向偏差，扭矩范围覆盖100N·m至380,000N·m，广泛应用于燃气轮机、矿山破碎机等高负荷场景。在秦山核电站的给水泵系统中，其抗冲击设计使设备可用率提升至99.2%。
VIVA®齿轮箱：通过模块化设计和轻量化材料，将传动效率提升至98.5%，同时降低能耗15%。在特斯拉超级工厂的电机测试中，该产品使振动传递率下降至10%以下，显著提升设备稳定性。
Aegis®智能监测系统：集成振动分析、温度传感与AI算法，可提前72小时预警设备故障，减少非计划停机时间60%。在巴西淡水河谷的铁矿输送项目中，该系统年节约维护成本超200万美元。
2. 流体输送：高效管理资源，守护生产安全
Rexnord的流体输送解决方案包括阀门、泵密封及管道系统，以耐腐蚀、低泄漏和长寿命为核心优势：
Diamondback®阀门系列：采用碳化钨涂层与自润滑密封技术，可在-196℃至650℃的极端温度下稳定运行，泄漏率低于0.001%。在挪威Aker Solutions的FPSO平台中，其IP68防护等级成功抵御深海高压与海水腐蚀。
Zebra®泵密封：通过动态补偿技术实现零泄漏，年节约水资源超50万吨。在联合利华食品工厂的CIP清洗系统中，该产品使清洗时间缩短40%，同时降低化学药剂用量30%。
SmartPipe®智能管道：内置传感器实时监测压力、流量与腐蚀情况，数据通过5G网络上传至云端平台，支持预测性维护。在沙特NEOM未来城的水处理项目中，该系统使管道寿命延长至20年。
3. 表面处理：强化材料性能，延长设备寿命
Rexnord的表面处理技术涵盖激光熔覆、热喷涂和3D打印，可修复磨损部件并提升其耐磨性、耐腐蚀性：
LaserClad®激光熔覆：通过高能激光将合金粉末熔覆于基材表面，形成厚度0.1-5mm的涂层，硬度可达HRC65，较传统电镀工艺寿命提升5倍。在澳大利亚BHP集团的矿用卡车齿轮修复中，该技术使部件更换周期从3个月延长至18个月。
ThermalSpray®热喷涂：采用等离子或火焰喷涂工艺，在部件表面形成氧化铝、碳化钨等涂层，耐磨损性能提升10倍。在德国巴斯夫化工集团的反应釜搅拌轴修复中，该技术使年维护成本降低75%。
AdditiveWorks®3D打印：通过金属粉末床熔融技术制造复杂结构部件，材料利用率达95%，较传统铸造工艺减少浪费80%。在波音飞机的航空发动机叶片修复中，该技术使交货周期从12周缩短至2周。
二、全球化服务网络：本地化支持与数字化赋能的融合
1. 全球制造与供应链：快速响应，保障交付
Rexnord在全球设有30多个制造基地，包括中国常州、上海，美国密尔沃基，德国法兰克福等地的智能工厂，实现“本地化生产+全球化标准”的双重保障。其供应链系统通过AI算法优化库存，在北美市场占有率达60%的情况下，仍能保持95%的订单准时交付率。
2. 数字化服务平台：在线选型，智能运维
通过Rexnord官网平台，客户可享受一站式服务：
Configurator选型工具：输入功率、转速、偏移量等参数，30秒内生成包含成本分析与安装指南的定制化方案。在某钢铁企业高炉送风系统改造中，该工具帮助客户将选型时间从72小时压缩至8小时。
MyRexnord客户门户：集成订单跟踪、技术文档下载、在线培训等功能，支持多语言界面与移动端访问。在雀巢集团的全球供应链管理中，该平台使跨区域协作效率提升40%。
Rexnord Connect®远程监测：通过物联网传感器与云端分析，实时监控设备状态并生成维护建议。在秘鲁Las Bambas铜矿的输送系统中，该服务使计划外停机时间减少85%。
3. 全生命周期服务：从安装到再制造的闭环管理
Rexnord提供从现场调试到再制造的全流程支持：
Field Service现场服务：全球200多个代表处配备专业工程师，支持24/7紧急响应。在秦山核电站的年度检修中，其团队48小时内完成12台联轴器的更换与校准。
Training Academy培训学院：提供线上课程与线下实操培训，涵盖产品操作、故障诊断、维护规范等内容。年培训学员超10万人次，客户满意度达98%。
ReNew®再制造服务：通过激光熔覆、3D打印等技术修复磨损部件，性能达到新件标准的90%，成本仅为新件的60%。在北美市场，该计划已回收超50万件产品，减少金属废弃物排放2.3万吨。
三、可持续发展：绿色制造与循环经济的实践者
1. 绿色产品：降低能耗，减少排放
Rexnord将可持续发展理念融入产品设计：
碳纤维增强聚氨酯弹性体：将联轴器比强度提升至200MPa/(g/cm³)，较传统材料减轻40%重量，同时降低能耗15%。在特斯拉电动汽车电机测试中，该材料使振动传递率下降至10%以下。
低泄漏阀门与密封：通过动态补偿技术与自润滑材料，将流体输送系统的泄漏率降低至0.001%，年节约水资源超100万吨。
轻量化齿轮箱：采用铝合金与复合材料，将设备重量减轻30%，同时提升传动效率至98.5%。在风电齿轮箱应用中，该设计使发电量提升5%。
2. 绿色制造：节能减排，循环利用
Rexnord的智能工厂通过数字化技术实现低碳生产：
太阳能供电与废水循环：澳大利亚Bassendean工厂采用屋顶光伏系统，年发电量达200万度，同时通过膜分离技术回收95%的工业废水。
数字化能源管理：美国密尔沃基工厂部署AI算法优化设备运行，年减少二氧化碳排放1,200吨，单位产品能耗下降25%。
零废弃物填埋：德国法兰克福工厂通过分类回收与资源化利用，实现99%的废弃物循环再造，获欧盟“绿色工厂”认证。
3. 循环经济：以旧换新，延长价值链
Rexnord推出“Trade-In以旧换新”计划，鼓励客户返回退役设备：
回收再利用：回收的联轴器、阀门等部件经再制造后性能达到新件标准的90%，价格仅为新件的60%。
材料再生：将废旧金属、塑料转化为原材料，供新产品的生产使用。在北美市场，该计划已减少原材料消耗1.5万吨。
碳积分奖励：客户参与以旧换新可获得碳积分，用于抵扣未来采购费用或兑换绿色能源证书。
结语：以创新驱动未来，共筑可持续工业生态
从1892年密尔沃基的第一台蛇形弹簧联轴器，到2025年智能工厂的数字传动系统，Rexnord始终以“技术领先、客户至上”为核心价值观，通过持续创新与全球化布局，为全球工业客户提供高效、可靠、绿色的解决方案。