一、品牌溯源：百年传承，创新领航
自1900年诞生以来，福克（Falk）始终以“传动世界，连接未来”为使命，深耕动力传动领域逾120载。作为全球联轴器技术的标杆品牌，福克拥有2000+项专利技术，产品覆盖120个国家，服务全球超50,000家企业，在钢铁、能源、船舶、制造等重工业领域占据主导地位。从密尔沃基的初代齿轮箱到如今的智能联轴器系统，福克以“技术革新者”的姿态，持续推动工业传动向高效、可靠、可持续的方向进化。
品牌里程碑
1900年：首台福克齿轮箱问世，开启工业传动新纪元
1950年：推出全球首款蛇形弹簧联轴器，定义重载传动标准
1990年：Steelflex®系列联轴器通过API认证，进军能源行业
2010年：Perceptiv™智能监测系统上线，引领传动设备数字化管理
2020年：常州制造基地投产，实现“全球研发+中国智造”双轮驱动
二、核心产品矩阵：全场景覆盖，精准匹配需求
福克联轴器产品线涵盖四大核心系列，结合智能监测系统与定制化服务，为不同行业提供“交钥匙”传动解决方案。
1. 弹性联轴器：高转速场景的“减震专家”
技术亮点：
采用氢化丁腈橡胶（HNBR）与高强度合金钢复合结构，无需润滑即可实现±1.5mm轴向、±1mm径向及±0.5°角向偏差补偿。
振动值≤2.8mm/s（ISO 10816标准），噪音降低15dB，维护时间缩短70%。
典型应用：汽车制造输送线、食品加工设备、纺织机械。
客户案例：某汽车工厂改造项目中，福克弹性联轴器使设备年维护成本减少42万元，生产效率提升12%。
2. 刚性联轴器：精密传动的“稳定基石”
技术亮点：
整体锻造齿圈结构，齿面接触应力稳定，可承受瞬时最大扭矩12万N·m。
支持±1.5°角向偏差和0.5mm径向偏差补偿，同轴度要求≤0.05mm。
典型应用：钢铁轧机、水泥回转窑、矿山破碎机。
客户案例：某钢铁集团宽厚板轧机项目连续三年无故障运行，热胀冷缩补偿能力达行业领先水平。
3. 膜片联轴器：高频传动的“精准舞者”
技术亮点：
全金属膜片组设计，通过化学键合消除滑动风险，应力集中系数降低60%。
疲劳寿命突破1亿次循环，位置精度控制±0.02mm。
典型应用：半导体封装设备、机器人关节、数控机床。
客户案例：某电子制造企业产品不良率下降30%，设备综合效率（OEE）提升18%。
4. 蛇形弹簧联轴器：重载工况的“扭矩巨人”
技术亮点：
Steelflex®系列采用锥形弹簧与蛇形齿啮合设计，额定功率提升20%，使用寿命延长至15年以上。
齿面经精密磨齿工艺处理，接触疲劳寿命提升3倍。
典型应用：石油压缩机、船舶推进系统、发电设备。
客户案例：沙特阿美石油项目实现零泄漏运行，年节能收益达120万美元。
三、技术创新：三大引擎驱动行业变革
福克以“材料科学+智能监测+定制化设计”为核心，构建技术护城河。
1. 材料科学突破
弹性体复合技术：聚亚安酯与碳素钢化学键合，消除滑动风险，寿命延长2倍。
膜片优化设计：有限元分析（FEA）优化膜片厚度分布，疲劳寿命突破1亿次循环。
蛇形弹簧强化工艺：极压齿轮油与精密磨齿工艺结合，齿形误差控制在0.02mm以内。
2. 智能监测系统：Perceptiv™
功能亮点：
实时监测扭矩、温度、振动数据，通过边缘计算提前48小时预警故障。
支持API、ATEX、ISO等国际认证，兼容SCADA、MES等工业系统。
客户价值：某铜矿项目非计划停机损失减少200万美元/年，设备利用率提升25%。
3. 定制化能力：从理论到实践的精准落地
行业定制：
海洋平台：BSD Modulflex联轴器，耐腐蚀涂层寿命达20年。
烟草设备：1060T10联轴器，振动值≤2.5mm/s，故障率降低40%。
快速响应：3D模型库与选型软件支持48小时内完成方案定制。
四、全球服务网络：本地化支持，全生命周期管理
福克通过“全球资源+本地服务”模式，为客户提供从选型到退役的一站式支持。
1. 区域仓储与物流
中国布局：常州、上海两大制造基地，12个区域仓储中心，常规型号48小时内到货，紧急订单24小时交付。
2. 技术赋能体系
培训服务：定期举办振动分析、预测性维护等课程，覆盖超5000名工程师。
认证支持：提供API、ATEX、ISO等国际认证产品，助力企业快速通过合规审查。
3. 全生命周期管理
再制造服务：对旧齿轮箱、联轴器进行修复升级，成本降低30%-50%，性能恢复至新品标准的95%以上。
客户案例：某水泥企业通过再制造计划，年维护成本减少超200万元，设备故障率下降60%。
