自1892年成立以来，Rexnord莱克斯诺始终以“创新驱动工业进步”为使命，凭借130余年的技术积淀与全球化布局，成为工业轴承、减速机、联轴器、工业链条等核心传动部件领域的标杆企业。作为北美市场占有率超60%的行业巨头，莱克斯诺通过30余个制造基地与200多个服务网点，为采矿、能源、汽车、食品等12大行业提供从设计到运维的全生命周期解决方案，助力全球客户实现效率跃升与可持续发展。
一、技术矩阵：四大核心产品线重塑工业传动边界
1. 联轴器：非润滑与润滑技术的双轨突破
莱克斯诺联轴器产品线覆盖膜片式、弹性体、蛇簧式三大技术路线，形成差异化竞争优势：
非润滑膜片式联轴器：以Thomas®系列为代表，采用Tpack™高级挠性膜片单元技术，实现全金属结构下的零维护运行。其扭矩传递密度较传统产品提升30%，可耐受-40℃至232℃极端环境，广泛应用于石油石化压缩机的轴系连接。
弹性体联轴器：Viva®系列通过V型弹性体设计，在有限空间内实现扭矩容量的倍增。其分体式结构支持快速更换，无需拆卸轴套即可完成维护，成为煤矿输送机的首选传动部件。
润滑型蛇簧联轴器：Steelflex®系列通过LTG润滑脂实现自润滑，开孔能力达508毫米，扭矩容量突破932,126牛米，满足大型球磨机的重载需求。
2. 减速机：模块化设计定义行业新标准
莱克斯诺减速机产品线以“强劲、静音、模块化、轻巧”为设计理念，推出三大经典系列：
SI4同轴式齿轮马达：采用低噪音齿轮齿形设计，噪音值较同类产品降低15分贝，适用于食品包装线的洁净环境。
SK4伞齿轮式齿轮马达：通过模块化设计支持12种速比组合，选型效率提升50%，成为汽车焊装线输送机的标准配置。
SP4平行轴式齿轮马达：集成智能监测接口，可实时传输油温、振动数据，配合Perceptiv™ 24/7监测系统实现预测性维护，在水泥行业破碎机应用中减少停机时间80%。
3. 工业链条：百年传承的精密制造典范
从东汉毕岚发明的翻车链传动到现代智能输送链，莱克斯诺持续推动链条技术进化：
6990系列混合MatTop®网链：采用抗静电聚丙烯材质，链距精度控制在±0.1毫米，支持200米超长输送，成为特斯拉上海超级工厂车身组装线的核心部件。
3120系列载人网链：通过三英寸链距设计与阻燃涂层处理，满足欧盟EN12835安全标准，应用于波音787飞机总装线的人员输送。
智能链条监测系统：集成System Plast® iCOF®摩擦系数传感器，可实时监测链条张力与磨损状态，在雀巢咖啡生产线应用中延长链条寿命2.3倍。
4. 工业轴承：极端工况下的可靠伙伴
莱克斯诺轴承产品线涵盖滚子轴承、自润滑轴承两大方向：
Duralon自润滑轴承：采用聚四氟乙烯面料与玻璃纤维增强结构，在煤炭开采设备的-30℃低温环境中仍能保持稳定润滑，使用寿命较传统轴承延长3倍。
Link-Belt滚柱轴承：通过独特密封设计防止粉尘侵入，轴向误差容限达5/16英寸，成为必和必拓智利铜矿破碎机的标准配置。
二、行业深耕：从矿山到太空的全场景覆盖
1. 采矿行业：极端工况的守护者
在力拓集团澳大利亚铁矿项目中，莱克斯诺提供全套传动解决方案：
Steelflex®蛇簧联轴器：承受3,200kW电机输出的巨大扭矩，确保自磨机连续运行超50,000小时。
Rex®工程链：采用430不锈钢材质与特殊热处理工艺，在泥浆泵输送系统中实现零断裂记录。
Perceptiv™扭矩监测系统：实时采集联轴器应力数据，提前48小时预警潜在故障，减少非计划停机损失超200万美元/年。
2. 汽车制造：智能产线的赋能者
为通用汽车武汉工厂量身定制的输送解决方案：
6990系列网链：支持200米超长输送与0.5米/秒变速运行，满足多车型混线生产需求。
Thomas®膜片式联轴器：补偿涂装车间烘干炉热膨胀产生的0.8毫米轴向位移，确保传动精度稳定在±0.01°。
Smart Condition Monitoring System：通过振动传感器与AI算法，将设备综合效率（OEE）从78%提升至92%。
3. 食品加工：卫生标准的定义者
在玛氏箭牌德国巧克力工厂的应用实践：
316L不锈钢链板：表面粗糙度Ra≤0.4μm，符合FDA食品接触标准，支持CIP原位清洗。
Omega®弹性体联轴器：采用FDA认证聚氨酯材料，在-18℃冷冻环境中仍能保持弹性，确保输送线平稳运行。
iCOF®摩擦监测系统：实时检测链条润滑状态，将润滑油消耗量降低40%，同时减少微生物滋生风险。
三、未来图景：智能传动与可持续发展的双轮驱动
1. 工业物联网（IIoT）的深度整合
莱克斯诺通过Perceptiv™数字平台实现设备互联：
Smart Tags智能标签：扫描QR码即可获取产品全生命周期数据，支持一键延长保修期至3年。
Condition-Based Maintenance：基于振动、温度、扭矩等多维度数据，构建设备健康指数模型，在必和必拓铜矿应用中减少维护成本35%。
DiRXN®数字孪生：通过虚拟仿真优化传动系统参数，将通用汽车新产线调试周期从6个月缩短至3个月。
2. 绿色制造的持续创新
莱克斯诺将可持续发展融入产品全生命周期：
EcoLink®再生材料链条：采用30%回收钢材制造，碳足迹较传统产品降低22%，已应用于宜家家居欧洲配送中心。
Energy Recovery System：在水泥行业余热发电项目中，通过优化减速机齿轮效率，使发电量提升18%。
Zero Waste Manufacturing：美国密尔沃基工厂实现100%生产废料回收，2024年获得LEED铂金认证。
四、全球服务网络：本地化支持的承诺
莱克斯诺通过“全球资源，本地服务”模式确保快速响应：
中国布局：通过常州莱克斯诺传动设备有限公司与福克动力传动（上海）有限公司，提供24小时技术支援与48小时备件送达服务。
亚太创新中心：新加坡研发中心聚焦东南亚湿热环境适应性技术研究，开发出防腐等级达C5-M的海洋平台专用联轴器。
数字服务枢纽：印度班加罗尔团队运营的Regal Rexnord Cloud平台，支持全球客户实时访问设备运行数据与维护手册。
结语
从密尔沃基的实验室到全球12,000条产线的核心部位，Rexnord莱克斯诺始终以“创新无界，传动未来”为信念，通过技术突破与生态共建，持续推动工业传动向更高效、更智能、更可持续的方向演进。选择莱克斯诺，即是选择一个更美好的工业明天。
