在全球工业版图中，Rexnord（莱克斯诺）始终是传动系统领域的先锋力量。自1892年创立以来，我们以“让传动更智能、更可靠、更可持续”为使命，通过持续的技术革新与全球化布局，为能源、采矿、汽车、食品等20余个行业提供从设计到运维的全栈式解决方案。如今，Rexnord的足迹已遍布全球6大洲，拥有32个制造基地、200多个服务网点，以及超过15,000名员工组成的创新网络，共同书写着工业传动的未来篇章。
一、四大核心产品线：以精密技术重塑工业效率
1. 联轴器：极端工况下的可靠连接
Rexnord的联轴器产品线以“高扭矩、低维护、长寿命”为核心，覆盖膜片式、弹性体、蛇簧式三大技术路线：
Thomas®膜片联轴器：采用Tpack™专利膜片单元，在-40℃至232℃极端温度下仍能保持零间隙传动，扭矩容量达932,126牛米，广泛应用于石油化工行业的压缩机轴系连接。
Viva®弹性体联轴器：通过V型弹性体设计，在有限空间内实现扭矩容量的倍增，支持快速分体式维护，成为煤矿输送机的首选传动部件。
Steelflex®蛇簧联轴器：集成LTG自润滑技术，开孔能力达508毫米，在大型球磨机应用中实现连续运行超50,000小时无故障。
2. 减速机：模块化设计定义行业新标准
Rexnord减速机以“强劲、静音、智能”为设计理念，推出三大经典系列：
SI4同轴式齿轮马达：采用低噪音齿轮齿形设计，噪音值较传统产品降低15分贝，支持IP69K防护等级，适用于食品包装线的洁净环境。
SK4伞齿轮式齿轮马达：通过模块化设计支持12种速比组合，选型效率提升50%，搭配Perceptiv™智能监测接口，可实时传输油温、振动数据，实现预测性维护。
SP4平行轴式齿轮马达：集成System Plast®自润滑轴承，在水泥行业破碎机应用中减少润滑油消耗60%，同时延长轴承寿命3倍。
3. 工业链条：百年传承的精密制造
从19世纪末的链传动发明到现代智能输送链，Rexnord持续推动链条技术进化：
6990系列MatTop®网链：采用抗静电聚丙烯材质与三英寸链距设计，支持200米超长输送，成为特斯拉上海超级工厂车身组装线的核心部件。
3120系列载人网链：通过阻燃涂层处理与欧盟EN12835安全认证，应用于波音787飞机总装线的人员输送，单链承载能力达2,000公斤。
iCOF®智能链条监测系统：集成摩擦系数传感器与AI算法，在雀巢咖啡生产线应用中延长链条寿命2.3倍，同时减少非计划停机80%。
4. 工业轴承：极端环境的守护者
Rexnord轴承产品线涵盖滚子轴承、自润滑轴承两大方向：
Duralon自润滑轴承：采用聚四氟乙烯面料与玻璃纤维增强结构，在-30℃低温环境中仍能保持稳定润滑，使用寿命较传统轴承延长3倍。
Link-Belt滚柱轴承：通过独特密封设计防止粉尘侵入，轴向误差容限达5/16英寸，成为必和必拓智利铜矿破碎机的标准配置。
二、行业解决方案：从矿山到太空的全场景覆盖
1. 采矿行业：智能传动赋能绿色矿山
在力拓集团澳大利亚铁矿项目中，Rexnord提供全套智能传动解决方案：
Steelflex®蛇簧联轴器：承受3,200kW电机输出的巨大扭矩，配合Perceptiv™扭矩监测系统，提前48小时预警潜在故障，减少非计划停机损失超200万美元/年。
Rex®工程链：采用430不锈钢材质与特殊热处理工艺，在泥浆泵输送系统中实现零断裂记录，维护周期从每3个月延长至18个月。
Energy Recovery System：通过优化减速机齿轮效率，将余热发电量提升18%，助力矿山实现碳减排目标。
2. 汽车制造：柔性产线的智能心脏
为通用汽车武汉工厂量身定制的输送解决方案：
6990系列网链：支持200米超长输送与0.5米/秒变速运行，满足多车型混线生产需求，产线切换时间从2小时缩短至15分钟。
Thomas®膜片联轴器：补偿涂装车间烘干炉热膨胀产生的0.8毫米轴向位移，确保传动精度稳定在±0.01°，减少涂装缺陷率40%。
DiRXN®数字孪生：通过虚拟仿真优化传动系统参数，将新产线调试周期从6个月缩短至3个月，项目投资回报率提升25%。
3. 食品加工：卫生标准与效率的完美平衡
在玛氏箭牌德国巧克力工厂的应用实践：
316L不锈钢链板：表面粗糙度Ra≤0.4μm，符合FDA食品接触标准，支持CIP原位清洗，减少微生物滋生风险。
Omega®弹性体联轴器：采用FDA认证聚氨酯材料，在-18℃冷冻环境中仍能保持弹性，确保输送线平稳运行，产品破损率降低15%。
Smart Condition Monitoring：通过振动传感器与AI算法，将设备综合效率（OEE）从78%提升至92%，同时减少人工巡检成本60%。
三、可持续发展：绿色传动技术的全球实践
Rexnord将可持续发展融入产品全生命周期：
EcoLink®再生材料链条：采用30%回收钢材制造，碳足迹较传统产品降低22%，已应用于宜家家居欧洲配送中心，每年减少二氧化碳排放1,200吨。
Zero Waste Manufacturing：美国密尔沃基工厂实现100%生产废料回收，2024年获得LEED铂金认证，成为行业首个“零废弃”制造示范基地。
Renewable Energy Integration：在印度班加罗尔工厂安装5MW太阳能光伏系统，满足60%生产用电需求，预计每年减少标准煤消耗1,800吨。
四、全球服务网络：本地化支持的承诺
Rexnord通过“全球资源，本地服务”模式确保快速响应：
中国布局：常州莱克斯诺传动设备有限公司与福克动力传动（上海）有限公司提供24小时技术支援与48小时备件送达服务，覆盖长三角、珠三角等核心工业区。
亚太创新中心：新加坡研发中心聚焦东南亚湿热环境适应性技术研究，开发出防腐等级达C5-M的海洋平台专用联轴器，已应用于马来西亚国家石油公司海上钻井平台。
数字服务枢纽：印度班加罗尔团队运营的Regal Rexnord Cloud平台，支持全球客户实时访问设备运行数据、维护手册与3D模型库，目前已连接超100,000台传动设备。
结语
从密尔沃基的实验室到全球12,000条产线的核心部位，Rexnord始终以“创新无界，传动未来”为信念，通过技术突破与生态共建，持续推动工业传动向更高效、更智能、更可持续的方向演进。选择Rexnord，即是选择一个更美好的工业明天。
