作为一家拥有130余年历史的跨国工业集团，Rexnord莱克斯诺始终以“推动工业生产力进步”为使命，通过持续的技术创新与全球化布局，为全球客户提供涵盖联轴器、轴承、齿轮箱、工业链条等核心传动部件的全生命周期解决方案。从密尔沃基的研发中心到全球30多个制造基地，从能源行业的极端工况到食品加工的洁净车间，Rexnord的产品正以每分钟传递数百万次扭矩的强度，支撑着现代工业的高效运转。
一、技术积淀：百年传承与创新基因的融合
1. 联轴器技术：从弹性体到智能传动的跨越
Rexnord的联轴器产品线以Viva弹性体联轴器和Falk蛇形弹簧联轴器为核心，构建了覆盖轻载到重载、低速到高速的全场景解决方案：
Viva®弹性体联轴器：采用专利“V”型结构设计，通过特殊聚氨酯配方实现高扭矩传输与过载保护。当扭矩超过额定值时，“V”型结构会定向断裂，避免设备损坏。在沙特NEOM未来城绿氢项目中，该系列联轴器在海水喷雾环境中连续运行10年无腐蚀，维护成本降低60%。
Falk Steelflex®蛇形弹簧联轴器：通过梯形截面弹簧片与弧形齿槽的点接触设计，可补偿±3mm轴向偏差和1.5°角向偏差。在智利Escondida铜矿的破碎机系统中，其抗冲击性能成功抵御300kN冲击载荷，设备故障间隔从72小时延长至600小时。
智能监测系统：集成光纤传感器的Perceptiv™数字孪生平台，可实时采集扭矩、温度、振动数据，并通过AI算法预测故障。在巴西淡水河谷的铁矿石输送项目中，该系统提前48小时预警弹性体裂纹，避免了一起价值超500万元的非计划停机事故。
2. 轴承技术：从材料科学到精密制造的突破
Rexnord的轴承产品涵盖球轴承、圆柱滚子轴承、套筒轴承等全品类，其Duralon®自润滑轴承采用聚四氟乙烯面料与玻璃纤维增强环氧树脂复合结构，在煤炭开采设备的极端工况下，寿命较传统轴承提升3倍，油封寿命达20,000小时。在澳大利亚BHP集团的铁矿运输系统中，该轴承成功应对-30℃至60℃的温差变化，年维护成本减少40%。
3. 齿轮箱技术：模块化设计与极端工况的适配
Rexnord的V-Class®齿轮箱采用模块化设计，支持快速更换齿轮组与轴系，在挪威Aker Solutions的FPSO动力系统中，其IP68防护等级可抵御深海高压与海水腐蚀，传动效率达98.5%。在沙特阿美石油公司的压缩机项目中，该齿轮箱通过动态平衡技术将振动烈度控制在0.1mm/s以内，寿命突破15年。
二、行业解决方案：从单一产品到系统集成的升级
1. 能源行业：可靠性与效率的双重保障
在燃气轮机与蒸汽轮机应用中，Rexnord的膜片联轴器承受10,000 RPM高速与500,000N·m峰值扭矩，通过有限元分析优化膜片组结构，将振动传递率控制在15%以下。在秦山核电站的给水泵系统中，其抗冲击设计解决传统联轴器因轴间距误差导致的断轴问题，设备可用率提升至99.2%。
2. 矿业领域：耐用性与维护便捷性的平衡
针对矿山设备的恶劣工况，Rexnord推出BSD Modulflex®万向联轴器，采用冷装式轴套设计，支持±15°角向偏差下的扭矩传递，较传统十字轴式联轴器寿命延长3倍。在秘鲁Las Bambas铜矿的输送系统中，其模块化结构支持现场更换弹簧片，无需拆卸传动轴，维护时间缩短90%。
3. 食品加工：卫生标准与生产效率的协同
Rexnord的HSU系列联轴器通过FDA认证，表面粗糙度Ra≤0.8μm，支持CIP在线清洗。在雀巢集团奶粉生产线中，其全封闭结构使微生物指标优于欧盟标准10倍，清洗用水量减少60%。同时，分体式弹性体设计支持15分钟快速更换，较传统整体式设计节省80%停机时间。
三、全球化服务：从本地支持到数字生态的延伸
1. 全球制造与供应链网络
Rexnord在全球设有30多个制造基地，包括中国常州、上海、澳大利亚墨尔本等地的智能工厂，实现“本地化生产+全球化标准”的双重保障。其供应链系统通过AI算法优化库存，在北美市场占有率达60%的情况下，仍能保持95%的订单准时交付率。
2. 数字化服务平台
通过Rexnord.com平台，客户可在线完成产品选型、3D模型下载、技术文档查询等操作。其Configurator选型软件可输入功率、转速、偏移量等参数，30秒内生成包含成本分析与安装指南的定制化方案。在某钢铁企业高炉送风系统改造中，该工具帮助客户将选型时间从72小时压缩至8小时，库存成本降低65%。
3. 全生命周期服务
Rexnord提供从安装调试到预测性维护的全流程服务：
现场服务：全球200多个代表处配备专业工程师，支持24/7紧急响应。
再制造服务：通过激光熔覆、3D打印等技术修复磨损部件，成本较新件降低40%。
培训服务：在线课程涵盖产品操作、故障诊断、维护规范等内容，年培训学员超10万人次。
四、可持续发展：从绿色制造到循环经济的实践
1. 材料创新
Rexnord研发的碳纤维增强聚氨酯弹性体，将联轴器比强度提升至200MPa/(g/cm³)，较现有材料减轻40%重量，同时降低能耗15%。在特斯拉电动汽车电机测试中，该材料使振动传递率下降至10%以下，显著提升驾乘舒适性。
2. 绿色制造
其智能工厂采用太阳能供电与废水循环系统，单位产品碳排放较行业平均水平低35%。在澳大利亚Bassendean工厂，通过数字化能源管理系统，年减少二氧化碳排放1,200吨。
3. 循环经济
Rexnord推出“以旧换新”计划，回收的联轴器经再制造后性能达到新件标准的90%，价格仅为新件的60%。在北美市场，该计划已回收超50万件产品，减少金属废弃物排放2.3万吨。
结语：以创新定义工业传动的未来
从1892年密尔沃基的第一台蛇形弹簧联轴器，到2025年智能工厂的数字传动系统，Rexnord莱克斯诺始终以“技术领先、客户至上”为核心价值观。面对工业4.0与碳中和的双重变革，Rexnord正加速布局碳纤维复合材料、数字孪生、绿色制造等领域，致力于成为全球工业传动领域“高效、可靠、可持续”的代名词。
